制造商：海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司
塑模零件产品的全部领域可以受益于模具设计和成型参数的优化。产品设计，模具制作和模具设计者将受益于使用 Vero 的专业的射出模拟，以实现成本效益和可靠的模具设计以及最佳的成型条件。
VISI Flow-制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案
塑模零件产品的全部领域可以受益于模具设计和成型参数的优化。 产品设计, 模具制作和模具设计者将受益于使用 Vero 的专业的射出模拟, 以实现成本效益和可靠的模具设计以及更佳的成型条件。
功能概述:
- 第一套将 CAD/CAE 整合在一起的应用软件
- 独特的拥有专利的实体网格化技术
- 缩短了模型准备和计算的时间
- 精确的填充模拟
- 美学问题的鉴定
- 多种成型变量
- 玻纤定向
- 材料数据库的客制化
- 翘曲变形的预报
- 热量分析
- 冷却水路的更佳化排布
- 导入冷却水路和进浇系统
- 气辅成型, 共射成型, 双色成型和交联分析
产前分析。 假设为纠正方案提供尽可能多的时间, 在任意模具设计开始之前, 预测分析可以发现潜在的制造问题 – 例如焊接线, 气泡和更佳的浇口位置等等。 通过在设计期间零件产品可能为设计者测试零件壁厚分布的整体素质, 并更大限度的选择成型材料。 预测可能出现问题的区域, 零件设计的变更可以产生较少模具修正和昂贵的成型实验。
产后分析。 当零件已经开始生产并且品质不如预期, 成型模拟可以更好的帮助操作者理解成型周期中模具型腔内部的状态。 这个步骤可以帮助判断不同的修正方案的有效性, 并且产生有效的成型结果的改善。
协同设计。 产前和产后分析肯定有非常大的帮助, 但是, 如果不涉及到整个进程中, 就不能保证产品/模具/成型的完整优化。 这只可能通过集成 CAD/CAM/CAE 分析完成。 不断的在设计与分析环境之间的数据交换可以提供识别可能的关键情况的能力, 设置尽可能多的有效的成型参数, 优化流道和冷却布局以及预报有关任意塑胶零件加工过程中的问题。
高性价比解决方案。 VISI Flow 是更符合成本效益的解决方案, 提供一个友好的用户界面以及很短的模型准备和计算时间。 距离最初引入到射出模拟市场已超过 25 年, VISI Flow 结合了 VISI Modelling 强大的功能以及有限元分析无可争议的正确性。通过从填充分析到翘曲计算和热量优化分析为产品/模具设计者和塑胶射出成型技师提供完整的解决方案。
多种的 CAD 接口。可以直接输入 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 和 VDA 文件。 多样的转换接口保证使用者可以接收几乎所有格式的数据。 非常大的文件能够被轻松地处理, 并且有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据。
流道和冷却系统的简单设计。 多种方法可以输入或建立这个较重要的模具特征。 任意送料和冷却系统, 没有复杂性的限制都可列入分析, 并且可以轻松编辑, 使之与已计算的分析进行比较。
专业的网格化技术。 使用专业的混合网格化技术, 只需很短的时间执行真实的三维流动模拟。 自动的实体网格建立功能适用于任意 CAD 几何图形, 提供很短的模型准备时间和快速的分析计算。 专业的网格化不受零件尺寸, 复杂性或壁厚的影响始终给予一致的结果。
材料数据库。 分析结果的精确性直接关系到材料的特性。包含了广泛的材料数据库, 涵盖广泛的材料选择类型和供应商。 新材料不断的被开发和引入市场, 因此为保证提供准确的成型材料, 为使用者提供轻松添加聚合物类型或修改现有数据的方法, 以精确配合被使用的成型材料。
填充阶段。 填充期间, 在任意射出成型机上射入融化的聚合物到模具型腔都提供相同级别的控制权。 许多成型参数建议为使用者提供精确的需要较少参数输入的成型周期分析。 这使拥有有限的成型经验的使用者也可以建立分析, 并有信心使用选择的聚合物类型进行成型塑造。 填充模拟提供预测能力, 通过塑胶融体的前锋显示一个零件怎样被填充, 以确定是否存在潜在的美学问题。 诸如必需的锁模力允许使用者确定选择一台成型机一样, 分析结果将提供合适的加工视窗。 填充模块提供了许多工具, 允许使用者研究成型参数, 例如压力, 温度, 剪切力, 表面凝结和纤维方向等等。
成形阶段。 形状模块用于研究聚合物在射出周期中的保压和凝结时间的变化。 这项技术提供使用者鉴定可能出现的由保压期间的包装情况导致的模具缺陷例如凹陷或空隙的能力。 由 VISI Flow 形状提供的结果允许使用者查看和测量填充, 保压和凝结成型之后的最终成型形状。 提供使用者许多用于评估结果的工具, 包括沿指定轴查看位移, 查询点位置来计算翘曲, 线性收缩率以及保证椭圆度在任意设置公差。 如果必要, 可以为潜在的逆向工程或模具设计的改善输出翘曲的模型, 并与原始的 CAD 数据比较。
热量模块。 T热量模块是一个强大的工具, 用于详细分析射出模具的热量反应系统的效果。结合 VISI Mould 完全自动为热量模拟提取冷却和流动通道。 热量模块可以分析全部热量效果, 包括塑胶和模组的热量交换, 热流道, 冷流道以及高传导性材料做成的模具镶件。 分析冷却系统的能力允许使用者查看与冷却系统相关的翘曲, 并确定更佳布局, 以实现尽可能短的周期时间。 其他功能包括控制公模和母模的温度, 通过插入镶件分析温度分布以及定义与产品的固体比例有关的射出时间。
成型进程的完整分析。 其他选配模块包含了更新的成型技术模拟, 例如连续成型, 气体辅助, 复合成型, 覆盖成型技术等。 正如 VISI Flow 的所有模组, 系统自动为建立的分析输入与几何图形和材料类型相关的关键值。
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