制造商：海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司
VISI – 渐进式模具设计和印刷工具专用解决方案
行业特定功能提供更有成效、更高效的设计体验。帮助设计师做出明智的决策将降低错误的可能性，并大大提高制造效率。
一目了然的功能：
- 可变中性光纤计算
- 部分分析 + 弯曲研究
- 自动空白开发
- 逐步展开
- 3D 条带设计和剪切模拟
- 弯曲和剪切应力计算
- 用户定义的工具模板
- 参数组件库
- 板材制造的自动链接
- 关联工具详细说明
- 自动 B.O.M 创建
广泛的CAD接口范围。VISI 可以直接与遮阳伞，IGES，CATIA，克里欧，UG-NX，STEP，固体工程，固体边缘，发明家，ACIS，DXF，DWG，JT开放，STL和VDA文件。广泛的翻译范围确保用户能够处理来自几乎任何供应商的数据。在导入过程中跳过损坏记录的能力提供了一个平台，可以从该平台管理最不一致的数据。非常大的文件可以轻松处理，而从事复杂设计的公司将受益于其客户的 CAD 数据可以轻松操作。
建模。
VISI 提供了一个动态结构，可以不受任何限制地使用固体、表面、线框或所有三者的组合。固体建模已成为设计的基本基石，但通常仅限于棱镜或基本几何。固体建模命令包括团结、减法、挤出、旋转、扫地、腔、相交和空心等布尔技术。然而，表面技术为更有机、自由形式的几何创造提供了一套不同的工具和技术。表面建模功能包括规则、放样、驱动、扫描、n 面贴片、窗帘、切线、拔模、旋转和管道表面。这些建模命令与高级表面编辑相结合，便于治愈导入几何形状或构建较复杂的 3D 数据。
工具。
VISI 进步可以使用基于强大的几何展开算法展开表面和固体模型。开发的空白基于中性光纤模型，该模型通过选择标准偏移比之一或使用自动中性轴公式来计算。一步一步展开，设计师可以通过动态调整弯曲角度来规划每个形成阶段。可以纳入参数特征，如肋骨和老板，可以在形成阶段根据需要激活或停用。灵活的编辑允许删除或添加额外的阶段，为用户提供展开实验的完全自由。
弹簧回。当从模具中取出钣金部分并释放形成力时，材料弹性将导致该部分几何体经历弹回。弹簧回预测工具使用起始名义部分、材料数据和空白计算生成产品几何的第二个网格，包括弹回调整。然后，设计者可以使用相对补偿工具在原始表面上实现变形，以生成补偿表面，从而产生精确的钣金部分。这将通过减少\”设计到制造\”过程的时间，以及降低解决这一长期存在的行业问题的典型试验和错误方法的成本，为模具市场带来重大利益。
在验证该部分的可构成性时，新的图形分析表示模式将结果细分为形成过程中发生的六个可能区域：
- 强烈的皱纹倾向– 轻微伸展在一个方向和压缩在另一个与材料增厚。皱纹极有可能发生。
- 皱纹趋势– 向一个方向伸展，在另一个方向上用轻微的材料压缩。变厚。可能会有皱纹。
- 低应变– 主要或次要方向的最小拉伸或压缩。
- 安全– 形成极限曲线以下区域，不太可能发生故障。
- 边缘– 形成过程稍安全的安全区和故障区域之间的区域。
- 失败– 可能发生分裂的形成极限曲线上方区域（局部变薄）。
灵活的条带布局。从已开发的组件空白开始，可以快速制定 3D 条布局。自动空白对齐、旋转和优化有助于规划更高效的条带。使用自动 2D 条形图（包括折叠线）后，冲床设计和布局变得更加有效。各种自动和半自动工具有助于创建剪切冲床，一旦创建可以动态移动到不同的阶段，在条使用拖动和下降。将 3D 折叠阶段放置到条带中是一个无缝的过程，条形可以轻松更新以适应阶段数的减少或增加。在任何时候，都可以访问所有条带参数，包括条带宽度和间距，以便在需要时进行必要的修改。可以在任何时候模拟 3D 条，以检查设计的有效性和性能。
力计算。
将开发的空白与工具中每个站使用的实际材料进行比较时，会自动计算条形布局的经济性（材料浪费）。还提供了成功工具设计所必需的关键力，包括剪切力、弯曲力和剥离力计算，这些都来自 3D 模型及其材料属性。这些力可以在全球范围内计算为完整的工具或本地为特定站。
配。
工具组件允许设计者快速构建所需的支撑板的坚固布局以及必要的支柱和灌木布置。访问每个板的参数可确保快速高效地修改工具布局。工具总成通常将包括正确操作新闻工具所需的所有关键数据，包括按冲程、条带冲程、冲孔高度和工具冲程信息。每个组件可以作为工具模板存储，也可以从常见工具标准列表中选择模板。然后，模板可以应用以适应另一条条布局，自动使工具适应新条的尺寸。在工具组件中还捕获了用于下游过程（如 2D 详细说明和库存订购）的部分列表信息。
件库。
VISI 进步支持来自进步模具组件的所有领先供应商的标准零件库，包括米苏米、富塔巴、AW 精密、菲布罗、斯泰克、丹利、拉布尔丁、曼代利、西德科、对讲机、博尔迪尼翁、达德科、代顿、丁、卡勒、拉米纳、伦普科、MDL、佩德罗蒂特别之春、高级、蒂普科、Uni 和维多利亚。专有的参数组件库可快速准确地放置每个标准组件，并确保在项目期间的任何阶段都能进行修改。每个组件都有可编辑参数的完整列表，以便进行必要的调整，以适应单个模组要求;这包括为每个组件创建间隙孔。所有组件都附带制造数据属性和完整零件列表行程。
冲孔管理。
采用全自动方法创建用于修剪和成型操作的非标准冲孔，可实现简单高效的设计。自动冲孔挤出确保整个工具组件的每个板中都正确指定所有间隙。使用可随时应用于任何冲孔的模板，可以有效管理与每个板型相关的间隙参数。基于参数的冲床高跟鞋、支撑杆和冲孔支架的创建有助于快速设计和制造非标准冲孔形状。
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一整套 2D 详细图纸可直接从实体工具组件生成。这包括完全可编辑的二维和等轴测部分视图、自动板尺寸和孔类型和位置表。个人详细信息可以从装配中的任何组件创建，并作为 3D 渲染和 2D 图纸的混合物显示。任何标准目录组件也将在部分视图中具有正确的详细信息表示。固体模型的更改将导致对 2D 视图以及任何完全关联的尺寸的修改。使用专用的装配管理工具，可以在绘图中添加零件列表表项目及其各自的气球参考。
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由于 VISI 的集成性，单个板材的制造可以使用特征识别完成。使用正确的钻孔周期和 2D 铣削程序自动选择钻孔特征和孔径。对于更复杂的形式，VISI 加工可用于生成常规、高速和 5 轴工具路径。复杂的冲孔孔径和相应的固体冲孔很容易制造，无缝集成到线 EDM。在整个设计到制造的设计周期中，将模型保持在同一产品环境中，将保证数据一致性，并大大平滑设计过程。
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